臥式管道離心泵作為流體輸送的核心設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、市政及民用領(lǐng)域。其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和系統(tǒng)安全。為延長設(shè)備壽命、降低故障率,需建立系統(tǒng)化的維護(hù)保養(yǎng)體系。今天國泰小編就從以下幾個(gè)方面為大家介紹關(guān)于臥式管道離心泵日常維護(hù)與保養(yǎng)指南。
一、日常檢查與基礎(chǔ)維護(hù)
1、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控
振動與噪音:每日開機(jī)后觀察泵體振動是否均勻,傾聽異常噪音(如金屬摩擦聲、氣蝕聲)。若振動超過ISO 10816標(biāo)準(zhǔn)或噪音分貝驟增,需立即停機(jī)檢查。
溫度監(jiān)測:用手觸摸軸承座、電機(jī)外殼,正常溫度應(yīng)低于環(huán)境溫度+40℃。使用紅外測溫儀定期記錄,若溫度持續(xù)升高,可能因潤滑不足或軸承損壞。
泄漏檢查:觀察泵體連接處、軸封(機(jī)械密封或填料密封)是否有泄漏。機(jī)械密封泄漏量應(yīng)≤5mL/h,填料密封需通過壓蓋調(diào)整至微量滴漏(10-20滴/分鐘)。
2、潤滑管理
軸承潤滑:根據(jù)泵型選擇潤滑脂(如鋰基脂)或潤滑油(如ISO VG32-68)。滾動軸承每運(yùn)行2000-3000小時(shí)更換潤滑脂,滑動軸承需定期檢測油位,保持油窗1/2-2/3高度。
電機(jī)軸承:同步檢查電機(jī)軸承潤滑狀態(tài),避免因缺油導(dǎo)致過熱或卡死。
3、運(yùn)行參數(shù)記錄
建立設(shè)備運(yùn)行日志,記錄流量、揚(yáng)程、電流、電壓等參數(shù)。對比設(shè)計(jì)值,若偏差超過±5%,需排查管道堵塞、葉輪磨損或電機(jī)故障。
二、定期維護(hù)與深度保養(yǎng)
1、月度維護(hù)項(xiàng)目
緊固件檢查:檢查泵體、電機(jī)地腳螺栓及聯(lián)軸器螺栓是否松動,使用扭矩扳手復(fù)核緊固力矩。
過濾器清理:清洗入口過濾器,防止雜質(zhì)進(jìn)入葉輪導(dǎo)致磨損或卡死。
電氣系統(tǒng)檢測:用兆歐表測量電機(jī)絕緣電阻(≥0.5MΩ),檢查接線端子是否氧化,確保接地可靠。
2、季度維護(hù)項(xiàng)目
機(jī)械密封更換:若機(jī)械密封泄漏量超標(biāo)或運(yùn)行超過8000小時(shí),需更換整套密封組件。安裝時(shí)注意動、靜環(huán)端面清潔,避免劃傷。
葉輪間隙調(diào)整:對于可調(diào)間隙的泵型(如某些多級泵),檢查葉輪與導(dǎo)葉、口環(huán)間隙,使用塞尺測量并調(diào)整至設(shè)計(jì)值(通常為0.2-0.5mm)。
泵體內(nèi)部檢查:拆解泵蓋,檢查葉輪、泵殼內(nèi)壁磨損情況。若葉輪進(jìn)口處磨損超過原厚度的1/3,需更換新葉輪。
3、年度大修項(xiàng)目
電機(jī)檢修:委托專業(yè)機(jī)構(gòu)對電機(jī)進(jìn)行繞組檢測、軸承更換及空載試驗(yàn),確保電機(jī)性能達(dá)標(biāo)。
泵體防腐處理:對碳鋼泵體進(jìn)行除銹噴漆,防止腐蝕穿孔。
性能測試:通過閉式試驗(yàn)臺測試泵的流量、揚(yáng)程、效率,繪制性能曲線,與出廠數(shù)據(jù)對比評估設(shè)備狀態(tài)。
三、典型故障預(yù)防
氣蝕故障:氣蝕會導(dǎo)致葉輪表面出現(xiàn)蜂窩狀損傷,降低泵效率。預(yù)防措施包括:確保進(jìn)口管路無漏氣點(diǎn),進(jìn)口壓力不低于最低允許吸入壓力(NPSH),避免介質(zhì)溫度過高(尤其是輸送易揮發(fā)液體時(shí)),定期清理葉輪內(nèi)的氣蝕沉積物。
軸承過熱:主要由潤滑不良、軸承磨損、聯(lián)軸器對中偏差導(dǎo)致。預(yù)防需定期更換潤滑油、檢查軸承游隙(超過0.1mm需更換)、確保聯(lián)軸器精準(zhǔn)對中。
機(jī)械密封泄漏:常見原因包括密封面劃傷、密封圈老化、彈簧失效、沖洗系統(tǒng)堵塞。預(yù)防需保持沖洗系統(tǒng)通暢、定期檢查密封組件、避免泵空轉(zhuǎn)(空轉(zhuǎn)會導(dǎo)致密封面干摩擦損壞)。
以上就是關(guān)于你臥式管道離心泵日常維護(hù)與保養(yǎng)指南,僅供大家參考。